Классификация, свойства и предназначение всасывающих рукавов
Свойства
При необходимости осуществить подачу жидкости из какого-либо источника, используют всасывающий шланг со специальным текстильным каркасом, который обеспечивает сравнительно высокий показатель жесткости.
Нельзя допускать контакт с твердыми поверхностями. За счет этого значительно уменьшается риск получения механических повреждений и увеличивается срок службы.
При изготовлении напорных шлангов задействуются определенные технологические процессы, которые позволяют добиться необходимой гибкости и прочности материала. Сам каркас делается из синтетических нитей, а в качестве сырья для внешней оболочки применяется вулканизированная резина.
Сейчас популярность набирают приспособления, изготавливаемые с применением полимеров. Они ценятся благодаря удобству в использовании, хранении и легкости.
Классификация изделий
Напорно-всасывающие рукава производятся согласно ГОСТу (5398-76). Их делают на каркасе из текстиля, затем усиливают гофрой (специальной металлической обмоткой) по всей длине. На концах монтируют мягкие манжеты, при помощи которых можно подсоединиться к арматуре. Длина гладких или гофрированных труб не больше 10 метров.
По показателям давления они подразделяются на две категории:
- рабочий вакуум равен показателю в 0,08 Мпа;
- с рабочим давлением 0,3 Мпа, 0,5 Мпа, 1 Мпа.
Рукава всех классов, относящихся к данной категории, способны сохранять герметичное состояние при давлении в 2 атмосферы, если внутренний диаметр больше 7,5 см. Если диаметр меньший чем 7,5 см, то он сохранит герметичность только при трех атмосферах.
В зависимости от того, для транспортировки каких видов жидкостей они созданы, проводится разделение на следующие классы:
- Б – топливо различных типов, масла, мазут и другие нефтепродукты;
- В – техническая вода;
- Г – кислород, азот, углекислый газ;
- КЩ – щелочные и кислотные растворы, показатель концентрации которых не превышает 20%;
- П – различные продукты, вода, алкоголь и остальные жидкости, пригодные для употребления в пищу.
Изделия данного класса производятся с 5-кратным запасом прочности, в отличие от остальных, у которых только 3.
Гофрированные приспособления бывают трех видов. Они классифицируются в зависимости от способности находиться в конкретных температурных условиях:
- У – рабочее состояние сохраняется при температуре -35-+90 градусов;
- ХЛ – рабочая температура находится в пределах -50 и +70 градусов;
- Т – не используются при температуре ниже -10 градусов.
| Параметры | Размерность | Внутренний диаметр рукава, мм | ||
|---|---|---|---|---|
| Длина манжеты | мм | 75 | 125 | 200 |
| Толщина резиного слоя, не менее: внутреннего промежуточного | мм | 100 2,0 1,5 |
150 2,0 1,5 |
150 2,2 1,5 |
| Длина рукава | мм | 4000 | 4000 | 4000 |
| Минимальный радиус изгиба | мм | 400 | 600 | 900 |
| Рабочее давление | МПа | 0,5 | 0 | 0 |
| Рабочий вакуум | МПа | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Масса 1м рукава | кг | 3,1 | 6,3 | 13,5 |
Особенности конструкции
Одной из основных задач напорно-всасывающего шланга является противостояние воздействию сильного давления и разряжения.
Прочностные характеристики увеличиваются за счет стальной спирали и каркаса из трех слоев текстильного сырья. Герметичность и эластичность обеспечивается за счет наличия в конструкции резины.
Область применения
Резиновые напорно-всасывающие рукава применяются в ситуациях, где нужен гибкий трубопровод, чаще всего для обеспечения работоспособности специальной и пожарной техники:
Напорно-всасывающие конструкции используются в комплексе с пожарной техникой. С их помощью осуществляется подача воды из открытых водоемов и с пожарных гидрантов.
Ими также комплектуются цементовозы, бензовозы, молоковозы, илососные, ассенизационные машины и др.
Эксплуатация и хранение
При эксплуатации необходимо придерживаться нескольких правил:
- если они не предназначены для транспортировки нефтепродуктов, щелочей и кислот, необходимо избегать контакта с ними;
- нельзя располагать трубы под крутыми углами;
- использовать прокладочные ленты, если возникла необходимость в перевозке;
- запрещается бросать на твердые поверхности. Это может послужить причиной возникновения механических повреждений и нарушения герметичности;
- при соединении нескольких частей нельзя допускать попадания в места стыков земли, песка или других твердых частиц;
- если откачка жидкости осуществляется зимой на морозе, нужно позаботиться о том, чтобы вода не застаивалась внутри;
- после мойки в теплое время года их можно высушить на открытом воздухе, но не желательно допускать прямого попадания солнечных лучей.
Даже при аккуратном обращении не всегда удается избежать повреждений. Ремонт осуществляется путем наложения накладки с использованием клея, или вулканизации с применением резины.